防銹技術達克羅的工藝流程

達克羅的工藝流程主要包括以下步驟：

1、脫脂：帶有油脂的工件表面必須進行脫脂，方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效，將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

2、除銹：凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工序。此工序最好用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。

3、涂覆：經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂覆。工件涂覆加工時，涂液的比重、PH、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接影響工件的涂覆效果，影響涂層的各項性能。所以涂覆過程中要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。

4、預烘：達克羅濕膜的產品工件需要在120±20℃的低溫下預烘10-15分鐘（依據產品工件吸發熱量定），使涂液水分揮發，均勻分布。

5、燒結固化：經過預烘的工件需要在300℃左右的溫度進行燒結固化氧化還原。

需要注意的是，在整個工藝流程中，溫度控制至關重要，因為溫度會影響涂層的附著力、耐腐蝕性以及燒結固化的效果。此外，達克羅處理過程中應避免酸洗，以防氫脆問題。