達(dá)克羅金屬涂覆的除油工藝

達(dá)克羅金屬涂覆的除油工藝是確保涂層附著力和防腐質(zhì)量的重要步驟。以下是對(duì)該工藝的詳細(xì)解析：

一、除油目的

金屬工件在涂覆達(dá)克羅涂料之前，必須進(jìn)行除油處理，以去除工件表面的油脂、污垢等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力和防腐性能，因此除油效果的好壞直接關(guān)系到涂層的質(zhì)量。

二、除油方法

達(dá)克羅金屬涂覆的除油工藝主要采用以下幾種方法：

化學(xué)除油：

原理：利用化學(xué)試劑與油脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為可溶性的物質(zhì)，從而從工件表面去除。

常用試劑：堿液、乳化劑等。堿液除油主要借助于堿和堿式鹽與油的皂化反應(yīng)；乳化劑除油則是通過(guò)乳化劑的親油基濕潤(rùn)油污表面，降低油-水表面的張力，使油污脫離工件表面并擴(kuò)散到槽液中去。

注意事項(xiàng)：化學(xué)除油后，工件表面可能殘留少量除油劑，需用清水沖洗干凈，以免對(duì)后續(xù)涂層產(chǎn)生不良影響。

電化學(xué)除油：

這種方法利用電解原理，在電解槽中通過(guò)電解作用去除工件表面的油脂。雖然電化學(xué)除油效率高，但在達(dá)克羅涂覆工藝中并不常用，因?yàn)殡娀瘜W(xué)除油可能引入新的雜質(zhì)，影響涂層質(zhì)量。

溶劑清洗除油：

采用低成本、溶解力強(qiáng)、毒性小和不易燃的溶劑進(jìn)行清洗。常用的溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯等。這些溶劑能夠有效溶解工件表面的油脂，并通過(guò)溶劑的循環(huán)使用保持清洗效果。

溶劑清洗除油方法多樣，包括氣型、液氣型、氣-噴型和液-噴-氣型等，可根據(jù)工件形狀和油污狀況選擇合適的清洗方式。

三、除油效果評(píng)估

除油效果的好壞直接影響涂層的附著力和防腐性能。因此，在除油后需要對(duì)工件進(jìn)行檢查，確保表面無(wú)油污殘留。常用的檢查方法包括目視檢查、水膜試驗(yàn)等。

四、總結(jié)

達(dá)克羅金屬涂覆的除油工藝是確保涂層質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。通過(guò)選擇合適的除油方法和嚴(yán)格控制除油過(guò)程，可以有效去除工件表面的油脂和污垢，為后續(xù)的涂覆工藝奠定良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，除油后的工件表面應(yīng)清潔、干燥，無(wú)油污殘留，以確保涂層的附著力和防腐性能達(dá)到最佳狀態(tài)。