達克羅技術處理之后生銹的原因！

1. 預處理不徹底

• 表面清潔度不足：拋丸后殘留油污、銹跡或氧化皮，導致涂層與基材結合力下降，形成局部腐蝕通道。

• 粗糙度不達標：拋丸后表面粗糙度（如低于Sa2.5級）不足，涂層無法有效錨入基材，易脫落。

• 基材缺陷：基材存在裂紋、孔隙或夾雜物，成為腐蝕起點。

2. 達克羅涂層施工問題

• 涂層厚度不足：涂層過薄（如＜6μm）無法提供足夠的屏障保護，尤其在邊緣、棱角處易失效。

• 固化缺陷：固化溫度不足或時間不夠，導致涂層未完全交聯，存在孔隙或未反應的鉻酸殘留。

• 浸漬工藝不當：溶液pH值、溫度或浸漬時間控制不當，影響涂層成分均勻性。

3. 涂層自身局限性

• 環境適應性差：在極端環境（如高溫高濕、強酸/堿介質）中，達克羅的耐蝕性可能不足。

• 機械損傷：運輸、裝配或使用過程中涂層劃傷，未及時修補導致局部腐蝕。

• 涂層老化：長期服役后，涂層中的鉻酸鹽逐漸失效，自修復能力下降。

4. 基材因素

• 材質敏感：高碳鋼、鑄鐵等材質在達克羅處理后，可能因電化學腐蝕加速局部生銹。

• 應力腐蝕：基材存在內應力或加工硬化，易在涂層下引發應力腐蝕開裂。

5. 后續處理與存儲不當

• 二次污染：涂覆后接觸腐蝕性介質（如汗液、酸液）未及時清理。

• 包裝不當：存儲環境潮濕，或使用含氯包裝材料導致涂層破壞。

解決方案

• 優化預處理：確保拋丸后表面清潔度達Sa3級，粗糙度均勻。
• 嚴格工藝控制：按標準控制涂層厚度、固化參數及溶液成分。
• 增強防護設計：對高風險區域（如焊縫、邊角）增加涂層厚度或使用封閉劑。
• 環境適配：針對極端環境選用改性達克羅（如添加鎳、鉬等元素）。
• 定期維護：對涂層損傷區域及時修補，避免長期暴露于腐蝕性環境。

通過系統性排查與工藝改進，可顯著提升達克羅涂層的耐蝕性能。